真空机组是由zj型罗茨泵做为主抽泵,2bv(2sk)型液环真空泵或罗茨-液环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体,还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染,不怕水气及微尘等优点;和一般液环真空泵相比,具有---真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。
机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些,可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小,相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济?应视其具体情况而定,举例说明如下:冷凝蒸汽有两种方式:一种是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量,在吸入压力为1torr时的容积流量为50000m3/h。1.要抽吸上述的水蒸汽量,需要三个罗茨泵串联,并用一台水环泵作前级组成的机组,该机组的总功率90kw。2.为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝,就要在位于a处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置,如图4所示。在1torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,为了能---连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得,真空机组类型,真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h,总机组(包括冷凝器的消耗功率)的功率同样是90kw。3.先用罗茨泵抽出水蒸汽,并在45torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,真空机组泵,于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间,宿迁真空机组,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在b处。这时总功率的消耗为75kw左右。通过上述三组方式的比较可知,第三种方案好,可减少15kw的动力消耗。综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,这些可凝性蒸汽冷凝后,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外,不论蒸汽是否冷凝,在同样压力下只要气体温度降低,其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后,干燥空气的容积减少45%左右,这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。
旋片式真空机组为双级结构,它的工作性能由高压级与低压级二部分组成,它的吸入口与真空容器或真空设备连接,在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时,高压级排气阀片将封闭,高压级吸入的气体将转送到第二级,真空机组图片,并经第二级吸入与排出,这样真空设备可获得一定的真空。该泵的技术参数6×10-2pa。根据用户使用情况,可配备真空增压泵(例如罗茨真空泵),将2x型旋片式真空泵为前级泵,由于增压泵的抽气力加强,前级泵连续抽除,能使你的设备获得更高的真空。
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