真空泵发展非常迅速,近几年使用频率也逐渐增加,罗茨真空机组价格,但是难免会出现顾虑,比如使用罗茨真空泵时因为一些其他的原因导致一系列故障的发生等等,如罗茨真空泵温度过高是什么原因导致,我们如何解决呢?
罗茨真空泵在使用的时间它的温度会不断的升高,有可能会超过温度阻碍,导致这种现象发生的原因有很多,这里我们需要进行停机拆卸一点一点的进行分析,下面就给大家介绍一下设备的拆卸方法和电机温度过高的原因:
一、真空泵温度过高的原因
(1)电机功率大,工作电流大,---量大。
(2)电扇转速低,风压,风量小。
(3)电扇叶片数较少,发作的风量小。
(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热才干。
(5)真空泵电机地点母线电压为380v,因为电缆压降及负荷分配不均,电机实践所加电压只要365v,真空泵电压偏低形成运转电流大。
以上就是真空泵电机温度过高的原因,要想避免真空泵电机温度过高的现象,可定时清除电机上尘埃,坚持电机散热片清洁,添加其散热能力;将原电扇罩加长40cm,在里面加装一个与电扇罩同直径轴流风机。

罗茨水环真空机---用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,它克服了单台水环泵使用时---压力差(机组的---压力比水环泵有很大的提高),在一定压力下抽气速率低的缺点,同时保留了罗茨泵能迅速工作,有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽,---是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;食品行业中的冷冻干燥;工业的真空干燥;轻纺工业的涤纶切片;高空模拟试验等的抽真空系统中

机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些,可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小,相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济?应视其具体情况而定,举例说明如下:冷凝蒸汽有两种方式:一种是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量,在吸入压力为1torr时的容积流量为50000m3/h。1.要抽吸上述的水蒸汽量,需要三个罗茨泵串联,罗茨真空机组厂商,并用一台水环泵作前级组成的机组,该机组的总功率90kw。2.为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝,就要在位于a处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置,如图4所示。在1torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,罗茨真空机组,为了能---连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得,真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h,总机组(包括冷凝器的消耗功率)的功率同样是90kw。3.先用罗茨泵抽出水蒸汽,并在45torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在b处。这时总功率的消耗为75kw左右。通过上述三组方式的比较可知,第三种方案好,可减少15kw的动力消耗。综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,这些可凝性蒸汽冷凝后,罗茨真空机组结构,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外,不论蒸汽是否冷凝,在同样压力下只要气体温度降低,其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后,干燥空气的容积减少45%左右,这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。

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